ОАО "ЗАВОД "САРАНСККАБЕЛЬ" ПРОИЗВОДИТ КАБЕЛИ СВЯЗИ ТЕЛЕФОННЫЕ С ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ В ПЛАСТМАССОВОЙ ОБОЛОЧКЕ ПО МИРОВЫМ СТАНДАРТАМ
На заводе "Сарансккабель" выпуск телефонных кабелей связи начат в 1958 году.
        В 1979 году с внедрением новых технологий при изготовлении сердечника, впервые среди кабельных заводов, стала применяться разнонаправленная скрутка (SZ - скрутка).
В конце 80-х годов внедрено производство телефонных кабелей с гидрофобным заполнением.
        С 1998 года на ОАО "Завод "Сарансккабель" разработана и успешно внедрена передовая технология изготовления городских телефонных кабелей нового поколения. Автоматический комплекс оснащен новейшим оборудованием швейцарско-финской фирмы "NEXTROM" - лидера на рынке кабельного оборудования, позволяющий выпускать продукцию, соответствующую требованиям мировых стандартов. Вся технологическая цепочка объединена в едином цикле. Материалы, используемые в технологическом процессе, проходят предварительные испытания и тщательный входной контроль.
         Важными потребительскими свойствами кабелей, производимых на ОАО "Завод "Сарансккабель", являются высокостабильные значения рабочей емкости, низкие значения коэффициента затухания и оммической асимметрии жил в паре. Среднее волочение до диаметров 0,4 мм или 0,5 мм производится на поточной линии одновременно с наложением изоляции. При этом постоянно поддерживаются в рамках строгих допусков значение диаметра изолированной жилы. Для производства изолированных жил применяется медь высшего качества марки МКЛПС. Изготовление изолированных жил производится на экструдерах нового поколения типа NMA и NMB. Изолированная жила изготавливается двухслойной. Это значительно улучшает качество изоляционного слоя, т.к. внешний тонкий слой изоляции образован из полимерной композиции высокой плотности, не имеющей взаимопересекающейся структуры. Этот слой обладает высокой плотностью, хорошими свойствами с точки зрения старения изоляции, стойкостью к кабельным маслам, большими растяжениями на излом.
        В процессе наложения изоляции на токоведущую жилу применяется полиэтилен и красители только импортного производства, таких известных фирм как: "BOREALIS", "WILSON" и т.д. Это позволяет получить качественную изоляцию, насыщенную цветовую окраску, что пока не могут гарантировать отечественные производители полиэтилена и красителей.
Применение качественных материалов в совокупности с новейшим технологическим оборудованием, а также система сквозного контроля качества, применяемая на предприятии полностью исключает брак в токопроводящей жиле.
        Характерной чертой ОАО "Завод "Сарансккабель" при скрутке изолированной жилы является использование метода "S-Z" - скрутки непрерывного действия. Данный метод применим для высококачественных телефонных кабелей. Передаточные характеристики отвечают требованиям стандартов ICE 708, ВГО, VDE 0816. Кабели, скрученные из четверок или пар, соответствуют по параметрам переходного затухания соответствующим спецификациям. Для обвязки элементарных и главных пучков в кабеле применяются полипропиленовые ленты, имеющие яркую окраску. Яркая цветовая гамма изолированных жил и обвязочной ленты значительно повышают потребительные свойства кабеля, так как существенно облегчают условия работы при его монтаже в стесненных условиях и в условиях низкой освещенности.
       С 1986 года на ОАО "Завод "Сарансккабель" внедрена в производство технология заполнения кабеля с применением гидрофобного заполнителя, что полностью исключает возможность проникновения влаги под оболочку кабеля. Это кабели марок ТППэпЗ, ТППэпЗБбШп. Заполнение гидрофобной массой сердечника происходит на установке американской фирмы "AFA". Многоступенчатое обжатие сердечника в калибрах и постоянное поддерживаемое давление в трех специальных трубах позволяют достаточно пропитать сердечник начиная от 10 пар до 600 пар. В качестве гидрофобной массы на ОАО "Завод "САРАНСККАБЕЛЬ" используются заполнители "BRITISH PETROLEUM" и "LUNECTRA T5587", которые на сегодняшний день являются наиболее эффективными среди аналогичных материалов данной группы и имеют сертификат соответствия и гигиенический сертификат. Заполнитель может использоваться в различных климатических условиях, обладает достаточной пластичностью, выдерживает дренажные испытания при 50оС, имеет янтарный цвет и не искажает цвет изолированной жилы.
        В качестве экрана в кабеле используется алюмополиэтиленовая лента, соответствующая ТУ 1811-021-00463800. При прохождении экранированного сердечника через головку экструдера, температура которого достигает 210оС, полиэтиленовый слой алюмополиэтиленовой ленты нагревается и сваривается с формируемой в головке оболочкой. Алюминиевый экран, образующий в этом случае с оболочкой единое целое, характеризуется большей стойкостью к многократным изгибам, чем отдельный экран, и что самое главное, увеличивает влагонепроницаемость оболочки, обеспечивая барьер на пути диффузии паров влаги из окружающей среды внутрь кабеля. Для герметизации перекрытия ленты на линии встроена установка для наложения специального клея фирмы "MAKROMELT". Наложенный слой клея надежно склеивает перекрытие лент.
        Линия наложения оболочки разработана фирмой "NEXTROM" таким образом, чтобы обеспечить скрутку сердечника, заполнение гидрофобинолом, наложение алюмополиэтиленовой ленты и наложение оболочки в одном производственном цикле.
Маркировка кабеля производится установкой фирмы "DOMINO". С помощью специальной ленты на оболочке несмываемой белой краской методом теплого теснения маркируется: тип кабеля, мерная длина, наименование завода изготовителя - "Сарансккабель", год изготовления.
         В 1991 году ОАО "Завод "Сарансккабель" одним из первых освоило производство кабелей в пластмассовой оболочке нераспространяющих горение. Для их производства используются импортные полимерные материалы. Кабели этого типа устойчивы к влаге, они имеют низкое дымовыделение, не выделяют токсичных веществ, представляющих опасность для людей, а также для контактных групп электронной аппаратуры. Кабели этой группы имеют сертификат пожарной безопасности. Это кабели марок ТПВнг, ТППШнг, ТППКШнг, ТППБбШнг.
На предприятии действует "Система пооперационного контроля качества", позволяющая выявлять отклонение от заданных параметров до поступления изделия на конечную операцию. Специально закуплен современный испытательный стенд, позволяющий испытывать кабель емкостью до 1200 пар.
        С 1997 года на предприятии действует система качества на основе международного стандарта ISO 9002, что гарантирует постоянный контроль за качеством выпускаемой продукции на каждом этапе изготовления.
        "Сарансккабель" - это предприятие, где система защиты окружающей среды тщательно продумана. На заводе создана служба по охране окружающей среды. При производстве любой кабельной продукции происходит выделение летучих продуктов, в связи с этим на нашем предприятии все оборудование в производственных помещениях оснащено местной вытяжной и общеобменной вентиляцией, функционируют пылеулавливающие и газоочистные установки. Налажена система оборотного водоснабжения. Для очистки сточных вод имеются заводские очистные сооружения. На заводской территории посажено более 10 тысяч зеленых насаждений.
         Многолетний опыт производства телефонных кабелей связи позволяют нам и сегодня удерживать нам лидерство на рынке кабелей связи. Об этом наглядно свидетельствует то, что в декабре 2001 года в г. Москве на международной выставке-конкурсе "Всероссийская марка (III тысячелетие). Знак качества XXI века" кабель марки ТППэпЗ получил высшую награду "Золотой знак качества", кроме того, Правительством Республики Мордовия кабель этой марки награжден Почетным знаком за высокое качество.



 

ОАО "Саранский приборостроительный завод" известен своими высокоэффективными приборами учета и системным подходом к решению проблемы энергосбережения в целом.
Одна из новинок ОАО “Cаранский приборостроительный завод” – пластинчатый разборный теплообменник “Альфа-Лейне”. Теплообменники запущенны в серийное производство. Они уже отлично зарекомендовали себя у потребителей.
В настоящее время тарифы на топливо для предприятий электроэнергетики имеют стабильную тенденцию роста. Между тем, топливная составляющая в тарифах на отпускаемую тепловую и электрическую энергию составляют от 70 до 80%. В таких условиях особую актуальность приобретает задача повышение экономичности работы эксплуатируемого оборудования и внедрения новых более эффективных образцов и технологий.
В настоящее время на предприятиях теплоэнергетического комплекса эксплуатируется значительное количество единиц кожухотрубного теплообменного оборудования, разработанного несколько десятилетий назад. Конструктивные особенности такого оборудования не могут обеспечить повышение экономичности его работы. Необходимы новые технологические решения. Одним из таких решений являются теплопередающие пластины.
Теплообменники пластинчатые “Альфа-Лейне” предназначены для осуществления процессов теплообмена между средами и применяются в системах отопления и горячего водоснабжения жилых и промышленных зданий, а также для нагрева и охлаждения сред в различных технологических процессах.
Пластинчатый теплообменник отличается компактными размерами, простотой в использовании и легко подвергается очистке.
Современные образцы пластинчатых теплообменников имеют показатели работы гораздо выше, чем у кожухотрубных. Возможности применения пластинчатых теплообменников на электростанциях достаточно широки. Они могут применяться в системах регенеративного подогрева воды, подогрева сетевой воды и химически очищенной воды, охлаждения генератора, охлаждения смазки, охлаждения выпаров с уплотнений турбины и деаэратора и других системах.
Следует отметить преимущества пластинчатых теплообменников “Альфа-Лейне”. Во-первых, это высокие коэффициенты теплопередачи, которые позволяют резко сократить площадь, занимаемую оборудованием, и как следствие упростить процесс ремонта и эксплуатации. Во-вторых, конструкция пластинчатых теплообменников является гибкой с точки зрения возможности увеличения мощности оборудования. Сравнение расходов при проведении ремонтных работ показало, что при установке пластинчатых теплообменников экономия на одном аппарате составляет от 10 до 15 тыс. рублей. При комплексной замене кожухотрубных теплообменников на пластинчатые можно получить значительную экономию средств.
Теплообменники пластинчатые, разборные предназначены для осуществления процессов теплообмена между средами "вода-вода" и применяются в системах отопления и горячего водоснабжения жилых, административных и промышленных зданий, а также в различных технологических процессах. Теплообменники данного типа не предназначены для работы с токсичными, взрыво- и пожароопасными средами.
Имеются три типа разборных теплообменников на 0,04, 0,15, 0,4 м2 которые могут применяться в системах отопления и ГВС с нагрузками до 5 Гкал и более.
Материалом пластин служит нержавеющая сталь AISI 316 (AISI 304), а резиновых прокладок - пищевая резиновая смесь, выдерживающая температуру до 150 0С
На теплообменники имеются компьютерные программы по их расчёту и подбору, разработанные на основании теплогидравлических испытаний, а также сертификаты соответствия и гигиенические удостоверения.
Условный диаметр патрубков 32, 50,80,100



 

Развитие промышленности, технический прогресс постоянно ставят новые задачи по изготовлению качественных кабелей и проводов, максимально отвечающих запросам потребителей. По разработкам ОАО "ВНИИКП" в ОАО "Завод "Сарансккабель" изготовлены опытные партии и начат серийный выпуск кабелей и проводов, в конструкции которых используются новые высококачественные отечественные и импортные материалы.

По мере своего развития цивилизация начинает потреблять все больше энергии, в частности, электрической — станки, заводы, электронасосы, фонари на улицах, лампы в квартирах… Появление радио, телевизоров, телефонов, компьютеров дало человечеству возможность ускорить обмен информацией, однако, еще сильнее привязало его к источникам электроэнергии, поскольку теперь, во многих случаях, пропадание электричества равносильно потере канала доставки информационного потока. Наиболее критична такая ситуация для ряда наиболее современных отраслей, в частности, там, где основным инструментом производства являются компьютерные сети.

 По сравнению с ОПНп в фарфоровых корпусах и многоколонковыми ОПНп, аппараты в полимерных корпусах одноколонковые имеют следующие преимущества:

• применение ОЦВ в одноколонковом исполнении позволяет обеспечить особенно глубокое ограничение перенапряжений и соответственно существенно более высокую надежность работы высоковольтного оборудования и более высокое качество параметров электрических сетей;
  
• уменьшение веса ОПНп в 10…20 раз позволяет установить их непосредственно на выводах трансформаторов и электродвигателей в ячейках КРУ, а также между фазами для глубокого ограничения междуфазовых перенапряжений;

Характерные дефекты вентильных разрядников:

• неравномерное распределение напряжения по элементам (для многоэлементных разрядников);
  
• обрыв шунтирующего сопротивления;
  
• увлажнение внутренней части в результате разгерметизации;
  
• неправильная комплектация элементов.